?鎂合金切削液是專為鎂及鎂合金加工設計的特種工業(yè)介質，其功能與核心特點緊密圍繞鎂合金的物理化學特性及加工需求展開，具體如下：
一、核心功能
高效冷卻，抑制燃爆風險
燃爆抑制：鎂合金燃點低（約450℃），切削時易因高溫產生火花甚至自燃。切削液通過快速吸收熱量，將切削區(qū)溫度控制在安全范圍內（通常低于燃點），同時部分產品添加阻燃添加劑（如磷酸酯類），進一步提升鎂屑燃點至800℃以上，雙重保障加工安全。
刀具保護：高溫會加速刀具磨損，冷卻作用可延長刀具壽命（硬質合金刀具壽命可提高20%-30%），降低更換頻率和成本。
強效潤滑，提升加工精度
潤滑膜形成：在刀具與工件接觸面形成潤滑膜，減少摩擦阻力，降低切削力，避免毛刺產生，使表面粗糙度（Ra）達到0.8μm以下，滿足精密加工需求。
多工序適用：適用于銑削、車削、鉆孔、攻絲、珩磨等多種加工方式，尤其適合高難度操作（如硬鎂合金絞孔）。
防銹抗氧化，保護工件質量
化學防護：鎂合金化學性質活潑，易與空氣中的氧氣、水分反應生成氧化膜或腐蝕產物。切削液添加防銹劑（如亞硝酸鈉、硼酸酯等），在工件表面形成保護層，防止氧化變色和銹蝕，維持光潔度。
短期防銹：加工后工件若需短期存放，切削液可提供臨時防銹保護，避免二次處理。
清洗排屑，維持加工清潔
切屑清除：快速沖走切屑和金屬碎屑，防止劃傷已加工表面，減少后道清洗壓力。
系統(tǒng)清潔：避免鎂屑在設備中堆積，防止堵塞管道或損壞機床部件。
二、核心特點
針對性配方設計
阻燃性強化：區(qū)別于通用切削液，鎂合金專用液需通過阻燃添加劑或調整成分比例，確保燃爆風險可控。
硬水穩(wěn)定性：在高硬水環(huán)境中（如北方地區(qū)）保持體系穩(wěn)定，防止析出物粘附工件表面，影響加工質量。
抗微生物性：抗菌性強，使用壽命長達1年以上，避免變質發(fā)臭，減少頻繁更換成本。
環(huán)保與安全性
無害成分：不含氯、亞硝酸鹽、苯酚等有害物質，對皮膚無刺激性，符合ROHS、REACH等環(huán)保標準。
低泡沫性：適應高壓系統(tǒng)（如高壓冷卻泵），避免泡沫影響冷卻和潤滑效果。
易處理性：廢液處理成本低，可通過生物降解或簡單化學處理達標排放。
經濟性與適用性
高稀釋比：濃縮液可稀釋20-30倍使用，降低單件加工成本。
多材料兼容：部分產品不僅適用于鎂合金，還可用于鋁合金、銅、不銹鋼等材料加工，提升設備利用率。
長壽命：穩(wěn)定配方減少更換頻率，綜合成本低于普通切削液。