?銅鋁切削油是專為銅、鋁及鋁合金等有色金屬切削加工設(shè)計的潤滑油，其功能性能條件可歸納為以下幾個方面：
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一、核心功能
潤滑抗磨
通過非活性極壓添加劑形成潤滑膜，有效減少工件與刀具、切屑之間的摩擦，降低磨損，延長刀具壽命。
潤滑效果優(yōu)于普通切削油，尤其適用于高速、重負(fù)荷切削加工。
冷卻降溫
高熱傳導(dǎo)性能可快速帶走切削區(qū)域產(chǎn)生的熱量，防止工件和刀具因高溫變形或損壞。
適用于鋁合金、銅合金等導(dǎo)熱性較差的材料加工，確保加工精度。
防銹防腐
含特殊緩蝕添加劑，防止銅、鋁等有色金屬在加工過程中產(chǎn)生白銹、氧化黑斑或腐蝕。
保護(hù)機(jī)床和工件免受潮濕環(huán)境影響，延長設(shè)備使用壽命。
清洗排屑
低粘度特性使切削油具有良好的滲透性和流動性，可快速沖走切屑和粉末，防止粘結(jié)或堵塞刀具。
避免因切屑?xì)埩魧?dǎo)致的加工表面劃傷或精度下降。
二、性能條件
低粘度與高閃點
運(yùn)動粘度（40℃）通常為8-12mm2/s，確保良好的流動性和滲透性。
閃點≥150℃，保障使用安全，減少高溫下的揮發(fā)和火災(zāi)風(fēng)險。
環(huán)保與安全性
不含硫、氯等有害添加劑，減少對操作人員皮膚的刺激和環(huán)境污染。
低油霧、低氣味設(shè)計，改善車間工作環(huán)境，符合職業(yè)健康安全標(biāo)準(zhǔn)。
生物穩(wěn)定性
采用抗微生物配方，防止切削油在使用過程中腐敗變質(zhì)，延長使用壽命。
減少頻繁更換切削油的成本和停機(jī)時間。
消泡與抑泡
快速消泡性能避免泡沫影響加工視野和冷卻效果，確保加工穩(wěn)定性。
適用于高壓、高速切削場景，如CNC加工中心。
三、應(yīng)用場景
加工方式
適用于車削、銑削、鉆孔、攻絲、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削工藝。
尤其適合精密加工，如鋁合金保險杠模具、銅合金電子零件等。
材料適配性
專為銅、鋁及鋁合金設(shè)計，也可用于鋅合金等輕金屬加工。
避免與鐵材切削油混用，防止交叉污染影響性能。
設(shè)備要求
適用于全自動精密機(jī)床、CNC加工中心、螺絲機(jī)等高端設(shè)備。
支持微量潤滑噴霧系統(tǒng)，提升潤滑效率并降低消耗。
四、使用注意事項
存儲條件
貯存于陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境（溫度≤60℃）。
保持容器密封，防止水分和雜質(zhì)混入。
混合禁忌
嚴(yán)禁與其他油脂或雜物混合使用，以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致性能下降。
更換切削油時需徹底清理系統(tǒng)，避免殘留影響新油品質(zhì)。
操作規(guī)范
定期檢查切削油狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、異味或性能下降，需及時更換。
操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套和眼鏡，避免直接接觸皮膚或吸入油霧。
