?切削油在使用過程中，為確保加工效果、延長設(shè)備壽命并保障操作安全，需注意以下關(guān)鍵事項，涵蓋使用前準備、使用中監(jiān)控、使用后維護及安全環(huán)保等方面：
一、使用前準備
正確選型
根據(jù)材料與工藝：
鑄鐵加工：可選煤油或煤油與礦物油混合油（冷卻為主）。
不銹鋼/高強度鋼：需含極壓添加劑（如硫化酯、氯化石蠟）的切削油，以應(yīng)對高溫高壓摩擦。
精密加工（如攻絲、拉削）：優(yōu)先潤滑性強的活性切削油，減少刀具磨損。
設(shè)備兼容性：
數(shù)控機床需選擇與自動供液系統(tǒng)匹配的切削油，避免堵塞或腐蝕管路。
傳統(tǒng)機床需確認油品粘度是否適合手動潤滑方式。
環(huán)保與安全：
優(yōu)先選擇低毒、低揮發(fā)性、生物降解性好的產(chǎn)品，減少對操作人員和環(huán)境的危害。
避免使用閃點過低的切削油（如煤油），以降低火災(zāi)風(fēng)險。
系統(tǒng)清潔
首次使用前，徹底清洗機床油箱、管路和濾網(wǎng)，去除舊油、雜質(zhì)和水分，防止污染新油。
定期檢查油路是否暢通，避免因堵塞導(dǎo)致供油不足或局部過熱。
濃度控制（水溶性切削油）
按供應(yīng)商推薦比例調(diào)配乳化液或合成液，通常濃度在5%-20%之間。
使用折光儀或濃度計定期檢測，濃度過低易滋生細菌，過高則增加成本且影響冷卻效果。
二、使用中監(jiān)控
溫度管理
切削油工作溫度建議控制在20-50℃。溫度過高會加速油品氧化，降低潤滑性能；溫度過低則影響流動性。
夏季可增加冷卻裝置或使用導(dǎo)熱系數(shù)高的油品；冬季需預(yù)熱或選用低粘度油品。
油液狀態(tài)監(jiān)測
外觀檢查：定期觀察油液顏色、透明度。若變渾濁、有異味或出現(xiàn)分層，可能已變質(zhì)，需及時更換。
pH值檢測：水溶性切削液pH值應(yīng)保持在8.5-9.5之間。過低（酸性）會腐蝕金屬，過高（堿性）可能刺激皮膚。
細菌含量：通過微生物檢測試紙或?qū)I(yè)機構(gòu)分析，細菌超標會導(dǎo)致油液發(fā)臭、腐蝕性增強。
過濾與凈化
安裝磁性分離器、紙帶過濾機等設(shè)備，去除切屑、磨粒等雜質(zhì)，防止劃傷工件表面或堵塞油路。
定期清理濾網(wǎng)和沉淀池，避免雜質(zhì)積累影響油品性能。
供油系統(tǒng)維護
確保泵、噴嘴等部件正常工作，避免供油中斷導(dǎo)致刀具過熱。
定期檢查油管是否泄漏，防止油品浪費和環(huán)境污染。
三、使用后維護
定期更換油液
根據(jù)加工強度和油品質(zhì)量，建議每3-6個月更換一次切削油。
更換時徹底排空舊油，清洗油箱和管路，避免殘留物污染新油。
廢油處理
含礦物油的廢切削油屬于危險廢物，需交由專業(yè)機構(gòu)回收處理，嚴禁隨意傾倒。
水溶性切削液需經(jīng)破乳、沉淀等處理后排放，符合環(huán)保標準。
設(shè)備保養(yǎng)
長期停用時，排空油液并清潔系統(tǒng)，防止油品變質(zhì)腐蝕設(shè)備。
對油箱、管路進行防銹處理，延長設(shè)備壽命。
四、安全與環(huán)保
個人防護
操作人員需佩戴防護手套、護目鏡和防毒面具，避免皮膚直接接觸油液或吸入油霧。
加工后及時清洗雙手，防止油品殘留導(dǎo)致皮膚過敏或中毒。
通風(fēng)與防火
車間保持良好通風(fēng)，降低油霧濃度，減少吸入風(fēng)險。
遠離火源和高溫設(shè)備，配備滅火器材，禁止在切削油使用區(qū)域吸煙或進行明火作業(yè)。
應(yīng)急處理
油液泄漏時，立即用吸油材料清理，防止滑倒或污染環(huán)境。
皮膚接觸后用肥皂和清水沖洗；誤食或吸入油霧需立即就醫(yī)。
五、特殊場景注意事項
難加工材料
加工鈦合金、高溫合金等材料時，需選用極壓性能更強的切削油，并縮短換油周期。
避免使用含氯添加劑的油品，防止應(yīng)力腐蝕開裂。
高速加工
高速切削（如銑削、鉆削）時，油液需具備高導(dǎo)熱性和低粘度，以快速帶走熱量。
可采用微量潤滑（MQL）技術(shù)，減少油液用量并降低污染。
自動化生產(chǎn)線
集成切削油濃度自動監(jiān)測和補液系統(tǒng)，確保油液性能穩(wěn)定。
定期校準傳感器，避免因濃度波動影響加工質(zhì)量。